🔧 1. Kesim Kalitesinin Düşük Olması

Belirtiler: Yanık izleri, çapaklar, erimiş kenarlar.
Nedenleri:

• Yanlış odak ayarı

• Düşük ya da fazla lazer gücü

• Malzeme kalınlığına uygun olmayan kesim hızı

• Lensin kirli veya hasarlı olması

Çözüm: Odak mesafesi ve lazer gücü optimize edilmeli, optikler düzenli temizlenmeli.

⚙️ 2. Kesim Tamamlanmaması (Malzeme Tam Ayrılmıyor)

Nedenleri:

• Yetersiz lazer gücü

• Kesim hızının çok yüksek olması

• Malzemenin düzgün sabitlenmemesi

Çözüm: Gücü artırmak, kesim hızını düşürmek veya hava desteğini kontrol etmek.

💨 3. Yanık İzleri ve Renk Değişimi

Nedenleri:

• Aşırı lazer gücü

• Yetersiz hava desteği (asist gazı akışı)

• Özellikle ahşap ve deri gibi organik malzemelerde yaygındır

Çözüm: Hava basıncı artırılmalı, lazer gücü düşürülmeli, maskeleme bandı kullanılabilir.

🔲 4. Kesim Hattında Eğrilik veya Yamukluk

Nedenleri:

• Tabla düzgün hizalanmamış

• Odak lensi yanlış konumda

• Makine kalibrasyonu bozuk

Çözüm: Tabla ve odak ayarları düzenli kontrol edilmeli, bakım yapılmalı.

🔩 5. Malzeme Eriyor veya Kıvrılıyor

Nedenleri:

• Aşırı lazer gücü

• Yavaş kesim hızı

• Isıya duyarlı malzemeler (örneğin akrilik)

Çözüm: Kesim parametreleri optimize edilmeli, gerekiyorsa çoklu geçiş yöntemi uygulanmalı.

⚡ 6. Lazer Başlamıyor veya Düzensiz Kesim

Nedenleri:

• Lazer tüpü ömrünü doldurmuş

• Soğutma sistemi arızalı

• Güç kaynağında problem

Çözüm: Soğutma sistemi kontrol edilmeli, lazer tüpü veya güç ünitesi gerekirse değiştirilmelidir.

🧪 7. Malzeme Türüne Göre Ayar Sorunları

Sorun: Aynı ayarlarla farklı malzemelerde farklı sonuçlar alınır.
Çözüm: Her malzeme için (MDF, pleksi, paslanmaz çelik, kumaş vb.) ayrı parametre tablosu oluşturulmalı.