1) Ankara CO₂ Lazer Servis Hizmetleri (Tam Kapsam)

Yerinde servis + atölye servisi + kurulum + eğitim + arıza tespiti

A) Mekanik & Optik

• Ayna ayarı (Mirror alignment): M1–M2–M3 ve kafa çıkış hizası

• Lens ayarı / odak (Focus & nozzle hizası): odak mesafesi, nozzle merkezleme

• Kafa bakımı: nozzle, air-assist, lens tutucu, kafa salınımı, kayış gerginliği

• Ray-kızak bakım: lineer kızak temizlik/yağlama, kasnak-kayış kontrol

• Tabla sistemleri: bıçak tabla, honeycomb, asansörlü tabla ayarı

B) Lazer Tüp & HV (Yüksek Voltaj) Sistemi

• Tüp değişimi (40–300W): sök-tak, su hattı, kablo, test atışı, güç kalibrasyonu

• Lazer güç kaynağı (PSU) arızası: ateşleme yok / zayıf kesim / anlık kesme

• Ateşleme kaçakları: şase kaçak kontrol, izolasyon, silikonlama, kablo uç yenileme

• Su soğutma optimizasyonu: debi, sıcaklık, alarm, antifriz/korozyon koruması

C) Elektronik & Kontrol (Panel/Anakart/Driver)

• Panel/anakart değişimi: Ruida / Trocen / Leetro / AWC / TopWisdom vb.

• Motor sürücü arızaları: Leadshine / JMC / diğer step/servo sürücüler

• Limit sensör / home sorunu: switch, manyetik switch, kablo kırığı, noise

• PC bağlantı sorunları: USB/Ethernet, sürücü/port ayarı, yazılım profil kurulumu

D) Yazılım & Ayar

• RDWorks / LightBurn / LaserCAD kurulum ve cihaz profili

• Adım (steps/mm), hız, ivme, kesim parametreleri optimizasyonu

• Kamera sistem ayarı (varsa): kalibrasyon, ofset, koordinat eşleme

• Dosya/çizim hazırlama: DXF/AI/SVG temizleme, katman/reng ayarları

E) Makine Taşıma – Kurulum – Devreye Alma

• Makine söküm, paketleme, taşıma, yeni yerde kurulum

• Optik yeniden ayar + test kesimi + kullanıcı eğitimi

• Elektrik hattı kontrolü: topraklama, regülatör/UPS uygunluğu, kaçak akım

2) Ankara’nın Tüm İlçeleri (Tam Liste)

Altındağ, Ayaş, Bala, Beypazarı, Çamlıdere, Çankaya, Çubuk, Elmadağ, Etimesgut, Evren, Gölbaşı, Güdül, Haymana, Kahramankazan, Kalecik, Keçiören, Kızılcahamam, Mamak, Nallıhan, Polatlı, Pursaklar, Sincan, Şereflikoçhisar, Yenimahalle, Akyurt

“Tüm ilçelere servis” şeklinde kullanabilmen için listeyi tam verdim.

3) Ankara Sanayi / OSB / Yoğun Atölye Bölgeleri (Servis Yoğunluğu)

Ankara’da lazer makineleri en çok şu bölgelerde toplanır:

• OSTİM (OSTİM OSB ve çevresi)

• İvedik / İvedik OSB (İvedik Organize, Keresteciler, Siteler bağlantıları)

• Sincan OSB – ASO 1. OSB – ASO 2. OSB – ASO 3. OSB

• Başkent OSB (Temelli hattı)

• Temelli Sanayi Bölgesi

• Kahramankazan (Sarayy / sanayi kümeleri)

• Siteler (mobilya/ahşap yoğun)

• Şaşmaz Oto Sanayi (metal, tabela, yan sanayi)

• Macunköy / Yenimahalle sanayi aksı

• Polatlı Sanayi, Şereflikoçhisar Sanayi (bölgesel)

4) 40–300W CO₂ Tüp Güçleri (Hepsi) – Ne İşe Yarar?

Watt arttıkça “kalın malzeme kesimi” ve “hız” artar; fakat soğutma, optik, PSU doğru seçilmezse performans düşer.

Yaygın güç aralıkları (tam kapsam)

• 40W / 50W / 60W: küçük makineler, ince kesim + kazıma

• 80W / 90W / 100W: tabela, pleksi, MDF ince-orta

• 110W / 120W / 130W: seri üretim, daha hızlı kesim

• 150W / 160W / 180W: kalın kesimlerde avantaj

• 200W / 220W / 250W / 300W: yüksek hız + kalın kesim (soğutma şart)

Pratik notlar (serviste en çok görülen)

• 100–150W en çok kullanılan “orta-üst” bant.

• 180W+ tüplerde: chiller + su debisi + optik kalitesi çok kritik.

• Tüp gücü tek başına yetmez: lens/ayna temizliği + hizalama + air-assist + tabla kesimi direkt etkiler.

5) CO₂ Tüp Markaları (Türkiye’de en çok görülenler)

Serviste en sık karşılaşılan markalar:

• EFR

• RECI

• SPT

• Yongli (YGL)

• CDWG

• Tongli

• Joy / diğer muadiller

• (Bazı makinelerde) Generic/OEM cam tüpler

İstersen senin sattığın/servisini verdiğin markaları (ör. EFR yerine Joy gibi) öne alacak şekilde metni “senin kataloğa” göre yeniden şekillendirebilirim.

6) Chiller Markaları / Modelleri (Tam Liste Mantığıyla)

En yaygın seri/model aileleri

• S&A (Teyu): CW-3000 / CW-5000 / CW-5200 / CW-6000 / CW-6200 (ve benzerleri)

• Hanli: HL-3000 / HL-5000 / HL-5200 / HL-6000 vb.

• Tongfei (endüstriyel segmentte de görülür)

• TEYU muadilleri / OEM chillers

• Su pompası + radyatörlü “özel yapım” soğutucular (özellikle büyük wattlarda)

Hangi watt’a hangi soğutma mantığı?

• 40–80W: bazı kurulumlarda pompa ile idare edilse de, stabilite için chiller önerilir

• 90–150W: genelde CW-5000 / CW-5200 sınıfı

• 160–300W: çoğu senaryoda CW-6000 / CW-6200 sınıfı ve güçlü debi + doğru hortum çapı

Kritik: Büyük wattlarda “chiller var” demek yetmez; debi, sıcaklık stabilitesi, alarm sensörü doğru olmalı.

7) Panel / Anakart (Kontrolcü) Markaları (Sahada En Çok)

• Ruida (RDC6442/6445/6445S/6445G vb.)

• Trocen (A serileri vb.)

• Leetro

• TopWisdom

• AWC (LaserCAD tabanlı kartlar)

• Bazı makinelerde: M2 Nano / K40 tarzı basit kontrol kartları

Panel değişimi / anakart değişimi kapsamında:

• Parametre yedeği (hız/ivme/steps)

• Limit yönleri, home, eksen tersleme

• Layer / power scale / min-max power ayarı

• PC yazılım profil eşleme (RDWorks/LightBurn/LaserCAD)

8) Lens ve Ayna Ölçüleri (Boyutlar + En Çok Kullanılanlar)

A) CO₂ Lens (ZnSe) – Çaplar

En yaygın lens çapları:

• Ø12 mm

• Ø18 mm

• Ø20 mm
  (Ender: Ø25 mm sistemler de görülür)

B) Lens Odak Mesafeleri (Focal Length)

• 1.5" (ince detay/kazıma)

• 2.0" (en yaygın, genel kullanım)

• 2.5" (kalın kesimde daha toleranslı)

• 3.0" / 4.0" (çok kalın kesim / özel uygulama)

C) Aynalar (CO₂) – Çaplar

En yaygın ayna çapları:

• Ø20 mm

• Ø25 mm

• Ø30 mm
  (Özel kafalarda farklı ölçüler olabilir.)

Not: Ayna/lens kalite farkı (kaplama, yüzey) kesim gücünü ciddi etkiler. Kirli optik = güç düşüşü.

9) Ayna Ayarı (Mirror Alignment) – Servis Prosedürü (Detay)

Amaç: Lazer ışını her noktada merkezden yürüsün (yakın/uzak köşe fark etmesin).

Gerekli: maskeleme bandı / test kağıdı, düşük güçte “pulse/test” atışı.

Adım adım

1. M1 (tüpe yakın ayna) kontrolü

   • Tüp çıkışı → M1’e düzgün geliyor mu?

   • Şase/ayna ayağı gevşek mi, çatlak var mı?

2. M1 → M2 hizası

   • M2 üzerine bant yapıştır.

   • Kafa köprü yakın konumdayken test at, işareti gör.

   • Köprü uzak konumdayken test at.

   • İki işaret çakışana kadar M1 ayar vidaları ile düzelt.

3. M2 → M3 hizası

   • M3 üzerine bant yapıştır.

   • Kafa sağ/sol – ileri/geri uçlara giderek test at.

   • Her konumda aynı merkeze gelene kadar M2 ayarları yapılır.

4. M3 → Nozzle/Lens hattı

   • Nozzle altına bant / akrilik test.

   • Merkez kaçıyorsa M3 ile finetune.

   • Son aşamada “nozzle merkezleme” yapılır (ışın tam ortadan geçmeli).

Belirti–Sebep hızlı teşhis

• Köşelerde kesmiyor: hizalama bozuk / tabla eğik / odak kaçık

• Daireler elips çıkıyor: kayış/ivme/steps veya mekanik boşluk

10) Lens Ayarı / Odak Ayarı (Detay)

1. Lens temizliği (alkol + lens kağıdı, çizmeden)

2. Lens yönü doğru mu? (konkav/konveks yön yanlışsa güç düşer)

3. Nozzle–lens ekseni aynı mı? (ışın nozzle’a sürtüyorsa patlatır)

4. Odak mesafesi:

   • 2.0" lens için pratikte malzemeye göre odak noktası ayarlanır

   • İnce işte “yüzeye odak”, kalın kesimde “içe odak” tercih edilebilir

5. Air-assist: basınç ve nozzle çapı kesimi ciddi değiştirir

11) Tüp Değişimi (40–300W) – Servis Checklist (Detay)

Güvenlik: Makine kapalı + elektrik tamamen kesik, HV bölgesine dikkat.

1. Eski tüp söküm:

   • Su giriş/çıkış hortumlarını ayır

   • HV kablo ve sinyal uçlarını sök (izolasyona dikkat)

   • Tüp yataklarını kontrol et (kırık/gevşek)

2. Yeni tüp montaj:

   • Tüp yatakları düzgün desteklenir (titreşim olmasın)

   • Su hattı kıvrımsız, debi iyi, kaçak yok

   • HV bağlantı izolasyonu yapılır (ark yapmayı önle)

3. Devreye alma:

   • Chiller/pompa çalıştır → debi/sıcaklık kontrol

   • Düşük güçte test atışı

   • Optik hizalama son kontrol

   • Min/Max güç değerleri kontrollü ayarlanır (tüpü yakmadan)

12) Makine Taşıma (Ankara içi / ilçeler arası) – Detaylı Plan

1. Ön hazırlık

   • Lensi/aynaları söküp güvenli kutula

   • Tüp sabitleme veya tüpü ayrı taşıma (özellikle büyük watt)

   • Kafa kilitleme / köprü sabitleme (ray zarar görmesin)

2. Paketleme

   • Köşeler darbe emici

   • Tabla ve kapaklar sabit

   • Elektronik kutu nemden korunur

3. Yeni yerde kurulum

   • Zemin terazisi (makine şase eğikse köşeler kesmez)

   • Elektrik hattı/topraklama kontrol

   • Chiller konumu + hava akışı

   • Ayna/lens hizalama tekrar + test kesimi

13) Panel / Anakart Değişimi (Detaylı)

• Eski kart parametre yedeği (varsa) alınır

• Yeni kart montaj:

  • X/Y motor yönleri, steps/mm

  • Limit switch NO/NC uyumu

  • Home yönleri, soft limitler

  • Güç kontrol (PWM/analog) uyumu

• Yazılım:

  • RDWorks/LightBurn cihaz profili

  • Layer güç/hız tabloları

• Son:

  • Kare test, daire test, köşe kesim testi, uzun çizgi testi

14) Tek Sayfalık “Web Sitesi İçin” Özet Metin (Kopyala-Yapıştır)

Ankara CO₂ Lazer Kesim Makinesi Servisi – Tüm İlçelere Yerinde Hizmet
Ayna ayarı • Lens ayarı • Tüp değişimi (40–300W) • Chiller montaj/arıza • Panel/anakart değişimi • Motor-sürücü arızaları • Kurulum & Eğitim • Makine taşıma & devreye alma.
Servis Bölgeleri: Altındağ, Çankaya, Keçiören, Yenimahalle, Mamak, Etimesgut, Sincan, Pursaklar, Gölbaşı, Polatlı, Kahramankazan… (Ankara’nın tüm ilçeleri)
Sanayi bölgeleri: OSTİM, İvedik OSB, ASO OSB’ler, Sincan OSB, Başkent OSB, Temelli, Siteler, Şaşmaz…